阀门制造工艺

  • 时间:2020-06-23 09:51
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  中核苏阀科技实业股份有限公司 阀门制造工艺介绍 阀门制造工艺介绍 阀门制造流程 阀门制造流程中各工艺过程概况 典型零件工艺 阀门制造流程介绍 一、制造流程中的各生产或职能部门 采购中心 销 售 部 综合计划部 技术研发中心 特阀分厂 核阀分厂 质量部 焊热分厂 销售部:签订订单、把用户要求转化为设计任务书和订单附页 综合计划部:制订图纸准备计划和生产制造计划、产品的包装发运 技术研发中心:设计图纸和制造工艺、编制材料定额 采购中心:原材料采购、外购外协件采购 阀门制造流程介绍 采购中心 销 售 部 综合计划部 技术研发中心 特阀分厂 核阀分厂 质量部 焊热分厂 特阀分厂:石油化工类阀门、特种阀门生产 核阀分厂:核电类、核化类阀门生产 焊热分厂:阀门制造过程中涉及的焊接与堆焊;所有零件的热处理 质量部:阀门制造过程中的无损检测、铸件的补焊喷丸、全过程质量控制 阀门制造流程介绍 二、阀门零件制造流程 无损检测 锻造 原 材 料 热处理 铸造 表面处理 样机型式试验 产 品 出 厂 零件成品 包装 防护 出厂试验 装配 清洗 外购外协件成品 粗加工 焊接 除应 精加工 阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造 一、概述 铸造:将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中,待 其凝固后,以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法。 铸造分类:砂型铸造——最常用的方法,90%的铸坯制备方法 金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造等。 阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造 二、铸造生产的优点 1、可制备形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯; 2、铸造的适应性强,灵活性大。各种金属、大小零件、壁厚厚薄 3、铸造所用的原材料来源广泛,价格低廉。如:切屑、废钢、报废 机件等。 4、铸件可通过先进的铸造方法,提高坯料的尺寸精度和表面质量, 使得铸件的形状与图纸要求相似或直接达到图纸要求,减少切削加工量, 省工省料。 阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造 三、铸造生产的缺点 1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差; 2、铸造生产工序较长,一些过程无法精确控制,质量不稳定,废品 率高; 3、铸件尺寸均一性差,毛坯质量不高。 阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造 四、铸造生产的流程 铸造工艺设计 原材料检验 模具检验 造型及制芯 涂料 合箱 热处理 熔炼 浇注 落砂 浇冒口清理 打磨 抛丸 尺寸及外观检验 包装交付 阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造 一、概述 锻造:金属材料在锻锤和压力机的作用下,通过塑性变形制成各种 锻压件,材料的组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳。 锻造方法:自由锻造、胎模锻造。 阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造 二、锻造生产的流程 锻造工艺设计 下料 缺陷清理 坯料加热 锻打 热处理 打磨 抛丸 尺寸及外观检验 包装交付 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 一、热处理的目的 通过机械零件的热处理工艺,改善零件的物理、化学性能。 物理性能:强度、硬度、冲击韧性、弹性、内应力分布、耐磨性等 化学性能:耐腐蚀性等 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 二、典型零件热处理工艺曲线图 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 三、常用热处理方法 1、退火:将钢加热到奥氏体转变温度以上的某一温度,保持一定时间, 然后缓慢冷却,从而得到近似平衡组织的热处理方法。 不完全退火:将钢加热到相变温度以上临界温度以下,保温一段时间, 再缓慢冷却,其目的,是为了消除内应力,降低硬度和提高韧性。 完全退火:将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,再缓慢冷却, 其目的,是为了细化晶粒,改善机械性能和为淬火做好组织准备。 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 2、正火:将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,再空冷,其目的, 是为了细化晶粒,改善机加工性能。 3、淬火:将钢加热到相变温度以上,保温一段时间,再急速冷却,从而 得到马氏体组织的热处理方法。其目的,是为了提高硬度、强度。 4、表面淬火:通过火焰或高频感应加热冷件表层,再急冷的淬火方法。 目的一般是为了提高表层材料的硬度和耐磨性,而不改变芯部金属性能。 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 5、回火:将淬火后的零件加热到低于相变温度的某一温度,保持一定时 间,然后以一定的速度冷却到室温。目的,是为了消除因淬火产生的内应 力,提高钢的韧性,并获得所需要的机械性能。 回火分:高温回火、中温回火、低温回火三种方法,经正常淬火后的 钢,其机械性能随回火温度的不同而变化。 一般来说, 回火温度越高,硬度和强度越低,而塑性和韧性越高。 6、调质:淬火+高温回火。其目的,是为了得到强度、硬度和塑性、韧性 都符合需要的综合机械性能。 阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理 7、消除应力热处理:是为了消除焊接应力和晶间腐蚀倾向而进行的热处 理方法。分为:高温除应、中温除应、低温除应三种,依材料和要求不同 选择不同的除应温度,其处理办法为加热到一定温度保温一段时间后空冷 或缓冷。 8、固溶:通常是奥氏体不锈钢的热处理方法,目的是为了使合金元素和 碳化物充分溶解,从而使钢在室温下得到单一的奥氏体组织来提高钢的耐 蚀性,改善机械性能,处理温度一般为1000-1150℃之间。 阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接 一、概述 焊接:使两个分离的物体借助外部所加的能量,如加热、加压或两 种方法同时并用,形成原子间、分子间的联系或质点的扩散,形成一个永 久性连接的整体。 焊接分类: 熔化焊:局部加热熔化成液体,然后冷却结晶成一体。 压力焊:表面加热到塑性状态或表面局部熔化状态,同时施加压力,使两 个连接表面上的原子相互靠近到晶格距离,从而实现连接。 钎焊: 利用熔点低于被连接件的熔化金属作连接的媒介物。 阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接 二、我公司目前正在使用的焊接方法 气焊:氧炔焰焊接。 手工电弧焊:适应性强 埋弧焊:生产率高,适用于大型环状焊缝 气体保护焊:氩弧焊和二氧化碳气体保护焊,焊缝质量好。 等离子弧喷焊:用于大尺寸堆焊 钎接:用于部分体+座的钎接和部分堆焊 阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接 三、我公司目前焊接接头的形式 非插入式对接焊接头 阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接 插入式对接焊接头 阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接 角焊缝的两种形式:无钝边角焊缝、有钝边角焊缝 阀门制造流程中各工艺过程 ——无损检测 一、我公司常用无损检测类型 1、射线、超声波探伤(UT) 3、磁粉探伤(MT) 4、渗透探伤 (PT) 阀门制造流程中各工艺过程 ——无损检测 二、我公司常用无损检测方法的主要使用范围 1、射探:用于铸件和对接焊缝内部缺陷的检查 2、超探:用于锻件或原材料(如圆钢等)内部缺陷的检查 3、磁探:用于碳素钢和合金钢零件表面和近表面缺陷的检查 4、渗探:用于各类密封面和零件(包括加工面、非加工面、焊缝)表面缺 陷的检查 阀门制造流程中各工艺过程 ——表面处理 我公司常用表面处理方法 1、氧化处理:通过氧化性介质的作用在零件表面生成一层氧化膜,从而 阻止内部金属的进一步腐蚀的表面处理方法。 主要用途:用于碳素钢和合金钢表面的防腐处理。 2、磷化处理:基本原理同氧化处理。 3、碳氮共渗:在一定温度下,向零件表面渗入C和N,提高零件表面硬度 和耐腐蚀能力。 阀门制造流程中各工艺过程 ——表面处理 4、镀:用电化学方法在零件表面生成金属镀层,提高零件表面质量和耐 腐蚀能力。 5、喷砂(喷丸):用专用的喷射设备把一定大小的钢丸以一定的喷射速度 射向零件表面,对零件表面产生撞击,原始表面被完全清除,获得表面均 匀、具有十分明显凹痕的外观。 主要用途:用于清除热处理后的氧化层;用于铸钢件表面质量的改善 (获得表面颜色及质量均一的外观);用于为某些特殊工序(如特殊油漆 的喷涂)做前处理准备。喷丸.pdf 阀门制造流程中各工艺过程 ——装配 参见《阀门装配工艺守则》 阀门制造流程中各工艺过程 ——压力试验 参见《阀门压力试验规程》 阀门制造流程中各工艺过程 ——样机型式试验 型式试验: 在产品设计及工艺定型过程中,需对阀门进行模拟工况下的性能试验,称 为型式试验。 一、以核电阀门样机型式试验常用项目举例如下: 1、冷态功能试验 2、热态功能试验 3、动作寿命试验(包括冷态和热态) 4、热冲击试验 阀门制造流程中各工艺过程 ——样机型式试验 7、流体阻断性能试验 8、振动老化试验 9、动态特性探查试验 10、地震试验 11、端部加载试验 12、流量试验测试 阀门制造流程中各工艺过程 ——样机型式试验 二、其他型式试验项目: 1、防火试验 2、防静电试验 3、低温试验 4、微泄漏试验

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